铝型材加工中心是一种功能较全的数控加工设备。它把铣削、钻孔、攻牙（锯切、侧铣等功能，可进行定制开发）等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。型材加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在精密铣削加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。铝型材加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。铝型材加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用铝型材加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
　

 　型材加工中心定期检查项目：
　　1、型材加工中心主轴在额定高转速下运转轴承状态 测振仪
　　2、型材加工中心设备水平检测 水平仪
　　3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺
　　4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)
　　5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪(视设备品牌可以自动补偿)
　　6、型材加工中心主轴300mm径向跳动检测
　　7、型材加工中心主轴与工作台面的垂直度检测
　　8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、
　　9、型材加工中心X/Y/Z轴丝杠状态检测