立式加工中心占地面积小、安装方便、操作方便、加工方便，调试程序方便，应用广泛。在实际操作过程中，立式加工中心有时会发生突然死机的状况。那么，你知道这种情况的原因吗？我们应该如何解决它？接下来，让我们看一看！在使用过程中，立式加工中心经常出现不规则的“死机”、系统无法正常启动和其他故障。机床故障后，重新启动机床，有时可以正常启动，有时需要很长时间才能启动机床；机床正常启动后，可恢复正常工作。

      由于加工中心在正常工作期间满足所有操作和加工精度的要求，有时可以长时间连续工作，因此可以初步判断数控系统本身的组成模块、软件和硬件没有损坏。故障的原因主要来自系统外的电磁干扰或外部电源干扰。

      因为加工中心只要正常启动，就可以正常工作；而且正常工作的时间是不确定的，有时候可以连续工作几天甚至几周；有时候只能工作几个小时甚至几十分钟，故障是随机的，没有规律可循。这种故障是典型的“软故障”。大概有三种方法可以解决这个问题，具体内容如下:

1、数控系统、机床、车间接地系统不良；系统电缆屏蔽连接不正确；电缆布置和安装不合理；“软故障”的主要原因是系统各模块的安装、连接和固定不可靠。在维护“软故障”时，应主要对上述方面进行必要的检查和诊断。在消除了上述基本工作缺陷引起的“软故障”原因后，维护应重点关注系统的电源输入电路和电路。

2、在维护过程中，首先仔细检查了数控系统、机床和车间的接地系统，并纠正了一些接地缺陷点；对系统的电缆进行屏蔽和连接，对电缆的布置和安装进行分类；对系统各模块的安装和连接进行了重新检查和固定。

3、根据机床的电气原理图，系统的DC24V输入采用普通二极管桥整流电路供电。在电网干扰严重的情况下，这种供电方式通常很难满足系统对电源的要求。最后，系统中的二极管桥整流电路被标准稳压电源取代，机床故障被排除