四轴CNC加工中心的数控加工过程中，如果发生撞机现象轻则工件报废，重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率，损害数控加工机床的使用寿命。撞机现象虽然无法避免，但是可以使用以下正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。四轴CNC加工中心出现撞机原因无非就是这几种：
 
  1、程序编写错误
 
  工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
 
  好比:1)安全高度过低，导致刀具不能抬出工件；
 
  2)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
 
  3)二次开粗余量比前一把刀少；
 
  4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
 
  2、程序单备注错误
 
  好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
 
  2)单边碰数写成四边分中；
 
  3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
 
  4)程序单应尽量详细；
 
  5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
 
  3、程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
 
  4、刀具测量错误
 
  好比:1)对刀数据输入未考虑对刀杆；
 
  2)刀具装刀过短；
 
  3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；
 
  4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  5、选刀错误;
 
  6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;
 
  7、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑;
 
  8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;
 
  9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等