提高CNC立式加工中心1375的切割进入速度是提高加工效率的必要条件。为了实现和准确控制如此高的进给速度，对高速加工中心的滑轨、滚珠丝杠、伺服系统和控制台结构提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方面翻开了新的一页。直线电机是一种非接触式直接驱动模式，移动部件少，无扭曲变形问题。采用该技术，机床制造达到了传统滚珠丝杠无法达到的水平。直线电机具有高加速和降速的特点，是一般驱动机构的几十倍，进给速度是一般的几倍。
        高速加工中心的热特性是指高速加工中心结构在内部热原和外部热原的影响下，对尺寸精度的结构变形和影响。为了提高高速加工中心的热特性，一般采用温控循环水（或其他介质）冷却伺服电机、主轴轴承、直线电机、液压油箱、电气柜，有的甚至冷却主轴箱、梁、床等大部件。此外，高速加工中心的主轴箱也可以采用低膨胀系数的铸铁，以减少主轴的热膨胀和主轴部件的热膨胀。
       高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业高效、高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，出现了许多不同类型的高速加工中心，具有创新的结构和优异的性能。90年代下半年出现的三轴高速加工中心已发展成为五轴高速加工中心。在驱动形式上，它已经从直线运动(X/Y/Z轴的伺服电机和滚珠丝杆驱动发展成为当前的直线电机驱动。旋转运动(A和C轴)采用直接驱动的旋转电机。一些公司通过直线电机和旋转电机开发加工中心，以满足直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。
      CNC立式加工中心1375快速加工中心的优势；一是加工效率高，切削速度和进给速度比常规切削速度提高5-10倍。二是切削力小，与常规切削相比至少可降低30%；第三：热膨胀小；95%以上的切割热在传递给工件之前就被切割迅速带走，零件不会因温度升高而弯曲膨胀变形；第四：加工精度高，质量好，可直接作为最后一道精加工工序。