防止CNC加工中心非正常磨损，避免CNC加工中心突发故障。对CNC加工中心的精心维护保养，可以保持CNC加工中心加工精度的长期稳定，延长CNC加工中心使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！下面由小编与大家分享CNC加工中心维护保养方法。”

        维护保养相关责任人

1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；

3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

         数控设备使用之基本要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；

2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，这些精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控CNC加工中心使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

         年度专业维护保养或修理

注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

5、检查各轴垂直精度，调整CNC加工中心的几何精度。恢复或达到CNC加工中心的要求。因为几何精度是CNC加工中心综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；

6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加CNC加工中心运行的噪声，影响CNC加工中心的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

7、检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重CNC加工中心的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

8、丝杆的校直，由于有些用户在CNC加工中心发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响CNC加工中心的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

9、检查与调整CNC加工中心主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止CNC加工中心在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

11、防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；

12、数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查CNC加工中心传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

13、直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；

14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

15、清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。