在现代生活中，工业铝型材主要应用自动化生产行业，其次被大家广法应用在生活上面。工业铝型材应用广泛，大家对它的使用要求各有不同。工业铝材出厂的长度一般是6米，在使用时根据需求需要进行不同的加工方式，工业铝型材加工方式有很多，如：挤压加工，精加工，非标框架应用加工等，下面这篇文章就来给大家分享一下什么是工业铝型材精加工？工业铝型材精加主要及是框架组装上需要用上，一根6米的型材想要组装各种结构框架，精加工步骤是少不了的。精加工常用的设备就是切割机、打孔机、攻丝机、铣槽机等。

对于以上这个几个设备做简单介绍：

精加工切割设备：框架加工切割是少不了的，一根型材长度是6米，组装框架精尺寸切割才能实现拼装，单独的切割设备只能切割，它比不了cnc设备，cnc设备只要将编程输入电脑，就可以自行操作，单独的切割设备是只能手动，属于半自动，在加工精度上比较，cnc要好。

精加工打孔设备：型材框架组装一般使用的孔就是盲孔、沉头孔、通孔等，这几种孔都是方便框架影藏组装，单独的打孔设备也是半自动的，不像cnc设备那样一次可以加工很多孔，单独设备操作确实比较慢，大家要知道打孔加工，孔越多价格就越优惠。

精加工攻丝设备：一般使用螺栓的位置都是要进行攻丝的，这里排除T型螺栓的使用，因为T型螺栓使用与法兰螺专配用在槽内安装角件使用，一般使用半圆头螺栓和内六角螺栓就需要在型材上面攻丝，还有框架底部安装丝杆脚轮与关节蹄脚等也是要进行攻丝，攻丝量大，还是建议用cnc设备，出货效率快。

精加工铣槽设备：型材铣槽一般就是属于特殊要求了，铣槽包括孔铣、槽铣、面铣、端铣等，单独设备也是半自动操作，量大建议使用cnc 设备，编程输入后，可以一次批量加工，同样也是交期快，加工精度高。