1.分析加工对象，确定加工设备类型

　　首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定繁的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。

　　另外，即使工件形状尺寸不同，但又是似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

2．加工中心规格的选定

　　根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

　　普拉迪型材加工设备：加工范围2m~20m内，能够满足不同长度的型材件加工 。普拉迪专业型材加工中心可针对汽车配件型材进行高精度铣销、钻孔、攻牙、倒角等加工，把复杂的型材加工问题变得简单。

3．机床精度的选定

　　加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm)精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006±0.002

　　多年生产经验，品牌的实力，高精度稳定性，普拉迪型材设备轻松做到定位精度正负 0.01mm。